Historia del desarrollo de la imprenta

La invención y el desarrollo de las imprentas desempeñan un papel importante en la difusión de la civilización y la cultura humanas.
En 1439, Gutenberg de Alemania fabricó una imprenta en relieve de madera. Aunque esta imprenta manual de espiral vertical tiene una estructura simple, se ha utilizado durante 300 años; en 1812, Koenig de Alemania fabricó la primera imprenta en relieve de placa plana redonda; en 1847, Hoy de Estados Unidos inventó la imprenta rotativa; en 1900 se fabricó una imprenta rotativa de seis colores; En 1904, Rubell de Estados Unidos inventó la imprenta offset.
Antes de la década de 1950, la tecnología tradicional de impresión en relieve dominaba la industria gráfica, y el desarrollo de las imprentas también estuvo dominado por las imprentas en relieve. Sin embargo, el proceso de impresión en relieve con aleación de plomo tiene las desventajas de una alta intensidad de mano de obra, un ciclo de producción largo y contaminación ambiental. Desde la década de 1960, el proceso de impresión litográfica offset con las características de ciclo corto y alta productividad ha comenzado a aumentar y desarrollarse, y la impresión en relieve con aleaciones de plomo ha sido reemplazada gradualmente por la impresión litográfica offset. También se han desarrollado la impresión en relieve suave, la serigrafía, la impresión electrostática, la impresión por inyección de tinta, etc. en la impresión de envases y la impresión publicitaria.
La maquinaria de impresión mundial ha logrado grandes avances desde la década de 1980. Durante los últimos 20 años, el desarrollo de la maquinaria de impresión ha pasado por tres etapas:
La primera etapa fue desde principios de los años 80 hasta principios de los 90, que fue el apogeo del desarrollo de la tecnología de impresión offset. La velocidad máxima de impresión de las prensas offset de una sola hoja durante este período fue de 10000 impresiones/hora. El tiempo de preparación previa al ajuste antes de imprimir para una imprenta de cuatro colores es generalmente de aproximadamente 2 horas. El control automático de la imprenta se concentra principalmente en la encuadernación automática de papel, la recogida automática de papel, la limpieza automática, la detección automática del color de la tinta y el ajuste automático del volumen de tinta, y el control remoto del registro. Durante este período, además de máquinas de un solo color y de dos colores, casi todos los fabricantes de prensas offset de una sola hoja también tenían la capacidad de fabricar máquinas de cuatro colores, y la mayoría de los fabricantes podían fabricar mecanismos de giro de papel para impresión a doble cara. .
La segunda etapa fue desde principios de los años 1990 hasta finales del siglo XX. En la década de 1990, el nivel internacional de diseño y fabricación de maquinaria de impresión dio un gran paso adelante, marcado por la máquina de impresión offset de una sola hoja. En comparación con los modelos de la primera etapa, la velocidad de la nueva generación de modelos se ha mejorado aún más, de 10,{6}} impresiones/hora a 15,000 impresiones/hora, y el ajuste de preimpresión El tiempo se ha reducido considerablemente de aproximadamente 2 horas en la primera etapa a aproximadamente 15 minutos. También se ha mejorado considerablemente el nivel de automatización y la eficiencia de producción de la máquina.
Desde principios del siglo XXI, la maquinaria de impresión ha marcado el comienzo de la tercera etapa de desarrollo. Algunos modelos de máquinas de impresión offset de una sola hoja pueden alcanzar las 17,000-18,000 impresiones/hora, pero los fabricantes no se esfuerzan por aumentar la velocidad máxima de impresión de las máquinas de impresión, sino mediante la aplicación de tecnologías de la información. , acorte aún más el tiempo de preparación de la preimpresión y el tiempo para cambiar las piezas activas para lograr una mayor eficiencia de producción.
En términos de automatización de maquinaria de impresión, la creación de redes, la integración de la producción, el flujo de trabajo digital y los vínculos con los sistemas de información de gestión (MIS) se han convertido en el foco del desarrollo. Además de preestablecer, regular y diagnosticar fallas en cada eslabón de trabajo de toda la máquina, incluida la alimentación de papel, la alimentación de papel y la guía del papel, la alimentación de tinta, la alimentación de agua, el cambio de planchas, el registro, la limpieza, el secado, el revestimiento vidriado, la pulverización de polvo y el papel. colección, el sistema de control automático CP2000 de Heidelberg también tiene las funciones de realizar la conexión en red de todos los procesos de producción de las empresas de impresión y la transmisión en línea de datos de procesamiento de imágenes de preimpresión (datos CIP3/PPF o CIP4/JDF). Al entrar en el nuevo siglo, la mayoría de los fabricantes de prensas de impresión offset han desarrollado las prensas de impresión digital DI correspondientes.
Además, para satisfacer la demanda de impresiones en color de alta gama, la impresión a doble cara en grupos multicolores con 8 o incluso 10 grupos de colores y funciones adicionales de procesamiento de posimpresión en línea se han convertido en la tendencia de desarrollo de varios tipos de hojas. prensas de impresión offset alimentadas (incluidas prensas de impresión offset pequeñas, máquinas de fabricación directa de planchas DI y prensas de impresión offset grandes), y la tecnología se está volviendo cada vez más madura. Este tipo de imprenta ha comenzado a ocupar parte del mercado que originalmente pertenecía a las imprentas de bobina.