El impacto de las máquinas colocadoras en la eficiencia de la producción

Impacto en la productividad
La programación ATE reduce la productividad porque se agrega tiempo adicional para programar el dispositivo. Por ejemplo, si se requiere una 15-segunda prueba para detectar defectos en el proceso de fabricación, es posible que se necesiten 5 segundos adicionales para programar el dispositivo. ATE actúa como un programador de puerto único muy caro. De manera similar, para los dispositivos flash de alta densidad y los dispositivos lógicos que tardan mucho en programarse, el tiempo total de prueba será mayor, lo cual es un dolor de cabeza. Por lo tanto, la programación ATE es el método más rentable cuando el tiempo de programación es muy pequeño en comparación con el tiempo total de prueba de la placa. Para mejorar la productividad y minimizar el largo tiempo de programación, la tecnología de programación ATE se puede combinar con tecnología integrada, como el escaneo de límites o uno de los muchos métodos patentados.
Otra solución es programar solo el código de inicio del dispositivo de destino mientras se prueba la placa. El resto del trabajo de programación del dispositivo se realiza cuando no afecta la productividad, generalmente cuando se prueba funcionalmente el dispositivo. Sin embargo, a menos que se exceda la capacidad ATE, la capacidad de prueba funcional es suficiente y el método de programación más rentable para dispositivos de alta densidad es un dispositivo de programación automatizado. Por ejemplo: el dispositivo ProMaster 970 está equipado con 12 interfaces y puede programar y marcar con láser memorias flash de 600 8-megabytes por hora. Por el contrario, el ATE o probador funcional tardará entre 60 y 120 horas en completar estas tareas de programación.
Planificación del uso de la línea de producción
A medida que los productos electrónicos se vuelven cada vez más complejos y avanzados, también aumenta la demanda de componentes programables con más funciones y mayor densidad. Estos componentes avanzados a menudo requieren más tiempo de programación en el entorno OBP, lo que reduce directamente la eficiencia de producción del producto.
De manera similar, el tiempo dedicado a programar componentes de la misma densidad proporcionados por diferentes fabricantes de dispositivos semiconductores es muy diferente. En términos generales, los componentes con mayor velocidad de programación son también los más caros. Entonces, al considerar si pagar más por componentes con capacidades de programación rápidas, las personas enfrentan el dilema de aumentar la productividad y reducir los costos de los equipos, o usar componentes más baratos con tiempos de programación más lentos y sufrir el dolor de una productividad reducida.
Además, los fabricantes deben recordar que no pueden confiar en utilizar los mejores dispositivos semiconductores para satisfacer la gran demanda de productos que aparece en un corto período de tiempo. La falta de los mejores componentes disponibles obligará a los fabricantes a volver a seleccionar componentes de programación alternativos, cada uno con diferentes tiempos de programación, precios y disponibilidad. Para OBP, esta situación es obviamente bastante difícil de implementar una programación efectiva de la línea de producción.
Debido a que la programación automática tiene la ventaja de ser más rápida que las soluciones OBP de interfaz única, el impacto de las variaciones en el tiempo de programación se puede ignorar por completo. De manera similar, debido a que las soluciones de programación automática generalmente admiten miles de componentes de diferentes proveedores, se pueden aliviar los problemas causados ​​por el uso de componentes sustitutos.
Costos de PCB
La demanda de programación y prueba de PIC avanzados ha aumentado dramáticamente. Esto se debe a que los proveedores de chips utilizan nuevas tecnologías de silicio para crear componentes con la mayor velocidad y rendimiento. Una programación cuidadosa debe tener en cuenta la efectividad de las líneas de transmisión, la impedancia de la línea de señal, la inserción de pines y las características de los componentes. De lo contrario, pueden ocurrir problemas uno tras otro, incluido el rebote del suelo, la diafonía y la reflexión de la señal durante la programación.
Los equipos de programación automatizados de alta calidad pueden minimizar estos problemas mediante un buen diseño. Para poder realizar la programación ATE, los diseñadores de PCB deben ocuparse de los circuitos circundantes, condensadores, resistencias, inductores, diafonía de señales, reflexiones Vcc y Gnd y accesorios de pin a placa. Todo esto afectará en gran medida el rendimiento y la calidad de la programación. Debido a los mayores requisitos de espacio en la placa, así como a la necesidad de componentes discretos (terminales, FET, condensadores) y mayores capacidades de suministro de energía, el costo de la PCB finalmente aumenta. Aunque cada placa es diferente, el precio de la PCB generalmente aumentará entre un 2% y un 10%.